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普通流化床在干燥顆粒物料時(shí)，

可能會(huì)出現(xiàn)下列問題：

當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死床，

顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重；

由于顆粒的反混，

物料在機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同，

干

燥后的顆粒含水不均；

物料濕度大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動(dòng)流化床

是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的，

是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型，

克服了普通流化

床的上述不足。與普通流化床干燥器相比，

振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（

1

）

在普通流化床中，

物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實(shí)現(xiàn)，

而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化

和輸送主要靠振動(dòng)來完成。

物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的

流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

（

2

）

由于加入振動(dòng)，

降低了物料的^小流化速度，

使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)，

特別是靠

近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化，

有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。

（

3

）

進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度，

提高料層

厚度，

便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在

30%~60% 

之間。因

此風(fēng)量大為降低，

僅為普通流化床干燥器氣量的

20%~30%

。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)

粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能效果顯著。

（

4

）

振動(dòng)流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料，

停留時(shí)間比較均勻；

也可干燥具有黏

性或熱塑性的物料，

降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

（

5

）

床層結(jié)構(gòu)得到改善，

傳熱系數(shù)增大，

相界面積增大，

并使邊界層湍流程度增加，

干

燥過程得到強(qiáng)化。

（

6

）

可以減少流態(tài)化的起始溝流問題，

操作穩(wěn)定性好，

操作氣速和床層壓降都較普通

流化床干燥器低。由于無激烈返混，

對物料粒子損傷小